MATERIAIS UTILIZADOS
- Polipropileno
- Poliamida
- Abs
- Policarbonato
- Copoliester

CAPACIDADE INTERNA
- 3 Turnos
- 6 Dias de Trabalho
- 30 toneladas de plástico processado por mês

PROCESSOS
INJEÇÃO
- IML
- PD+
- Sobreinjeção
- Injeção com inserção de insertos metálicos em automático
MOLDAÇÃO SOPRO

CAPACIDADE DE INJEÇÃO: ~30 gramas a 3500 gramas

CAPACIDADE DE INJEÇÃO: ~68000 horas/ano

FORÇA DE FECHO: 90 a 1000 unidades

Todas as máquinas trabalham com Robots Cartesianos “SEPRO” ou de 6 eixos “KUKA”.

Todas as máquinas estão equipadas com doseadores gravimétricos ou volumétricos
4 estufas desumidificadoras instaladas

CONTROLO DE QUALIDADE

Controlo de Humidade para as poliamidas
Medição de Brilho
Medição de cor
Câmara de envelhecimento
Máquina de Tração
Medição de Metais Pesados


PRINCIPAIS PRODUTOS
Para o setor das motos fora de estrada a Polinter produz:

Guarda-lamas
Tampas de radiador
Tampas laterais
Protetores de corrente
Protetores de forqueta
Porta-números
Bloqueadores de suspensão
Protetores de mão

Os nossos principais produtos no setor de bicicleta são:

Cadeiras de criança para bicicleyas
Cadeiras para Automóvel,
Guarda-lamas,
Bidons - recipiente e tampa.

A Polinter é a empresa do Grupo Polisport que possibilita os novos desenvolvimentos ao nível das tecnologias de injeção e peças plásticas decorativas, marcando uma diferenciação no mercado e permitindo atrair reconhecidos clientes internacionais, tais como a KTM, Husqvarna, Suzuki Spain, Gas Gas e BMW na indústria do Off-road, e a Decathlon, Sport Zone, Intersport, e Raleigh UK no setor das bicicletas.

A parceria entre a Polinter e a Polisport deu origem a várias tecnologias inovadoras, muitas delas patenteadas e distinguidas com prémios internacionais.
Neste contexto, a Polinter pretende continuar com os esforços de modernização e manter-se competitiva em questões de diferenciação e de qualidade do produto, e eficiência e flexibilidade de produção.

Dois grandes trunfos associados à Polinter são a sua vasta gama de produtos e a sua capacidade de produção em pequenas séries, sendo assim fulcral que a empresa seja eficiente (por ex., em relação ao tempo de preparação) de modo a conseguir preços competitivos.
Para tal, a empresa alargou as suas capacidades tecnológicas: novos produtos são integrados no processo de fabrico tranquilamente, para minimizar logo os problemas nas fases iniciais. É feito um esforço constante para evitar que surjam problemas devidos a maus estudos de protótipos e falha na partilha de informação com o cliente na fase de conceção.

As alterações introduzidas pelo cliente no ciclo de vida do produto são tratadas de forma a minimizar as perdas para ambas as partes, sujeitas à flexibilidade de resposta.
Com vista a otimizar o uso dos recursos naturais, a empresa reutiliza materiais das peças rejeitadas no decorrer do processo do controlo de qualidade.