VERWENDETE MATERIALIEN
- Polypropylen
- Polyamid
- Abs
- Polykarbonat
- Copolyester

INTERNE KAPAZITÄT
- 3 Umdrehungen
- 6 Arbeitstage
- 30 Tonnen verarbeiteter Kunststoff pro Monat

PROZESSE

INJEKTION
- IML
- PD +
- Überinjektion
- Einspritzung mit automatischem Metalleinsatz

INJEKTIONSKAPAZITÄT: ~ 30 Gramm bis 3500 Gramm

INJEKTIONSKAPAZITÄT: ~ 68000 Stunden / Jahr

SCHLUSSSTÄRKE: 90 bis 1000 Einheiten

Alle Maschinen arbeiten mit kartesischen "SEPRO" oder 6-achsigen "KUKA" Robotern.

Alle Maschinen sind mit gravimetrischen oder volumetrischen Dosierern ausgestattet.
4 Entfeuchtungs-Gewächshäuser installiert

Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (kostenlose Version)

QUALITÄTSKONTROLLE

Feuchtigkeitskontrolle für Polyamide
Helligkeitsmessung
Farbmessung
Alterungskammer
Traktionsmaschine
Schwermetallmessung

HAUPTPRODUKTE
Für den Offroad-Motorradbereich produziert Polinter:

Kotflügel
Kühlerdeckel
Seitendeckel
Aktuelle Beschützer
Gabelschutz
Nummernhalter
Aufhängungsblocker
Handschützer

Unsere Hauptprodukte in der Fahrradindustrie sind:

Kinderstühle für Fahrräder
Autostühle,
Schutzbleche,
Fässer - Behälter und Deckel.

Polinter ist das Unternehmen der Polisport-Gruppe, das neue Entwicklungen bei Spritzgusstechnologien und dekorativen Kunststoffteilen ermöglicht, eine Differenzierung auf dem Markt darstellt und renommierte internationale Kunden wie KTM, Husqvarna, Suzuki Spanien, Gas Gas und BMW anzieht. in der Offroad-Branche und Decathlon, Sport Zone, Intersport und Raleigh UK in der Fahrradbranche.

Die Partnerschaft zwischen Polinter und Polisport hat zu einer Reihe innovativer Technologien geführt, von denen viele patentiert sind und mit internationalen Preisen ausgezeichnet wurden.

In diesem Zusammenhang beabsichtigt Polinter, seine Modernisierungsbemühungen fortzusetzen und in Fragen der Produktdifferenzierung und -qualität sowie der Produktionseffizienz und -flexibilität wettbewerbsfähig zu bleiben.
Mit Polinter sind vor allem die große Produktpalette und die Produktionskapazität in kleinen Serien verbunden. Daher ist es entscheidend, dass das Unternehmen effizient arbeitet (z. B. in Bezug auf die Vorbereitungszeit), um wettbewerbsfähige Preise zu erzielen.
Zu diesem Zweck hat das Unternehmen seine technologischen Fähigkeiten erweitert: Neue Produkte werden nahtlos in den Herstellungsprozess integriert, um Probleme frühzeitig zu minimieren. Es werden ständige Anstrengungen unternommen, um Probleme zu vermeiden, die sich aus schlechten Prototypenstudien und der Nichtfreigabe von Kundeninformationen in der Entwicklungsphase ergeben.

Vom Kunden eingeführte Änderungen des Produktlebenszyklus werden so gehandhabt, dass Verluste für beide Parteien auf ein Minimum reduziert werden, sofern die Reaktionsfähigkeit gewährleistet ist.

Um die Nutzung natürlicher Ressourcen zu optimieren, werden im Rahmen der Qualitätskontrolle Materialien aus Altteilen wiederverwendet.