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Kapazität und Technologien
VERWENDETE MATERIALIEN - Polypropylen - Polyamid - Abs - Polykarbonat - Copolyester INTERNE KAPAZITÄT - 3 Umdrehungen - 6 Arbeitstage - 30 Tonnen verarbeiteter Kunststoff pro Monat PROZESSE INJEKTION - IML - PD + - Überinjektion - Einspritzung mit automatischem Metalleinsatz |
INJEKTIONSKAPAZITÄT: ~ 30 Gramm bis 3500 Gramm INJEKTIONSKAPAZITÄT: ~ 68000 Stunden / Jahr SCHLUSSSTÄRKE: 90 bis 1000 Einheiten Alle Maschinen arbeiten mit kartesischen "SEPRO" oder 6-achsigen "KUKA" Robotern. Alle Maschinen sind mit gravimetrischen oder volumetrischen Dosierern ausgestattet. 4 Entfeuchtungs-Gewächshäuser installiert Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (kostenlose Version) |

QUALITÄTSKONTROLLE Feuchtigkeitskontrolle für Polyamide Helligkeitsmessung Farbmessung Alterungskammer Traktionsmaschine Schwermetallmessung HAUPTPRODUKTE Für den Offroad-Motorradbereich produziert Polinter: Kotflügel Kühlerdeckel Seitendeckel Aktuelle Beschützer Gabelschutz Nummernhalter Aufhängungsblocker Handschützer Unsere Hauptprodukte in der Fahrradindustrie sind: Kinderstühle für Fahrräder Autostühle, Schutzbleche, Fässer - Behälter und Deckel. |
NEUE PRODUKTE UND TECHNOLOGIENPolinter ist das Unternehmen der Polisport-Gruppe, das neue Entwicklungen bei Spritzgusstechnologien und dekorativen Kunststoffteilen ermöglicht, eine Differenzierung auf dem Markt darstellt und renommierte internationale Kunden wie KTM, Husqvarna, Suzuki Spanien, Gas Gas und BMW anzieht. in der Offroad-Branche und Decathlon, Sport Zone, Intersport und Raleigh UK in der Fahrradbranche. Die Partnerschaft zwischen Polinter und Polisport hat zu einer Reihe innovativer Technologien geführt, von denen viele patentiert sind und mit internationalen Preisen ausgezeichnet wurden. In diesem Zusammenhang beabsichtigt Polinter, seine Modernisierungsbemühungen fortzusetzen und in Fragen der Produktdifferenzierung und -qualität sowie der Produktionseffizienz und -flexibilität wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit Polinter sind vor allem die große Produktpalette und die Produktionskapazität in kleinen Serien verbunden. Daher ist es entscheidend, dass das Unternehmen effizient arbeitet (z. B. in Bezug auf die Vorbereitungszeit), um wettbewerbsfähige Preise zu erzielen. Zu diesem Zweck hat das Unternehmen seine technologischen Fähigkeiten erweitert: Neue Produkte werden nahtlos in den Herstellungsprozess integriert, um Probleme frühzeitig zu minimieren. Es werden ständige Anstrengungen unternommen, um Probleme zu vermeiden, die sich aus schlechten Prototypenstudien und der Nichtfreigabe von Kundeninformationen in der Entwicklungsphase ergeben. Vom Kunden eingeführte Änderungen des Produktlebenszyklus werden so gehandhabt, dass Verluste für beide Parteien auf ein Minimum reduziert werden, sofern die Reaktionsfähigkeit gewährleistet ist. Um die Nutzung natürlicher Ressourcen zu optimieren, werden im Rahmen der Qualitätskontrolle Materialien aus Altteilen wiederverwendet. |
DGP - HALTBARES GLANZPOLYPROPYLEN DIE EXKLUSIVE TECHNOLOGIE VON POLISPORTAUSSERGEWÖHNLICHER WIDERSTAND MIT Ein helles FinishDGP ist eine einzigartige Technologie, mit der Kunststoffteile nach umfangreichen Untersuchungen und Tests ein hohes Maß an Festigkeit und Flexibilität mit hervorragendem Finish, Kratzfestigkeit und leuchtenden Farben kombinieren können. |




DI - DUALE EINSPRITZUNG DIE EXKLUSIVE TECHNOLOGIE VON POLISPORTFLEXIBEL, LEICHT UND SCHLAGFEST |
IPD - INMOLD PLASTIC DECALS (PATENTIERT) DIE EXKLUSIVE TECHNOLOGIE VON POLISPORTEINE ALTERNATIVE ZU AUTOAUFKLEBER AUTOAUFKLEBER. VIEL LEICHTER, BESTÄNDIGER UND LANGLEBIGER TEIL. ÖKOLOGISCHE UND PATENTIERTE TECHNOLOGIE.Es ist einige Jahre her, seit wir mit den abgenutzten und schweren Motorradaufklebern endeten. Die IPD-Technologie verbindet Designs zu Kunststoffteilen als Alternative zu Motorradaufkleber-Kits. Dies erhöht den Wert für Motorradhersteller und -besitzer, da IPD-Grafiken nicht verblassen, abblättern, reißen oder sich vom Kunststoff lösen und beim Austausch von Aufkleber-Kits Geld sparen. Außerdem sind IPD-Teile leichter als solche, die mit Aufklebern verziert sind, was im Wettbewerb ein wichtiger Vorteil ist. IPD-Teile werden mit umweltfreundlicher Technologie hergestellt, da sie aus recycelbaren Kunststoffen bestehen und Umweltverschleiß durch alte, beschädigte Aufkleber verhindern. |




PD + PLASTIC DECOR PLUS DIE EXKLUSIVE TECHNOLOGIE VON POLISPORTVOLLSTÄNDIG DEKORIERTE KUNSTSTOFFTEILE |
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