Capacità e Tecnologie

MATERIALE UTILIZZATO
- Polipropilene
- Poliammide
- Abs
- Policarbonato
- Copoliestere

CAPACITÀ INTERNA
- 3 turni
- 6 giorni lavorativi
- 30 tonnellate di plastica lavorata al mese

PROCESSI

INIEZIONE
- IML
- PD +
- Overinjection
- Iniezione con inserimento automatico dell'inserto in metallo

CAPACITÀ INTERNA

CAPACITÀ DI INIEZIONE: ~ da 30 grammi a 3500 grammi

CAPACITÀ DI INIEZIONE: ~ 68000 ore / anno

RESISTENZA ALLA CHIUSURA: da 90 a 1000 unità

Tutte le macchine funzionano con robot cartesiani “SEPRO” o 6 assi “KUKA”.

Tutte le macchine sono dotate di dosatori gravimetrici o volumetrici
4 serre deumidificanti installate

CONTROLLO DI QUALITÀ

Controllo dell'umidità per poliammidi
Misurazione della luminosità
Misurazione del colore
Camera di invecchiamento
Macchina di trazione
Misura di metalli pesanti

PRODOTTI PRINCIPALI
Per il settore motociclistico fuoristrada Polinter produce:

Parafanghi
Tappi del radiatore
Coperture laterali
Protezioni di corrente
Protezioni forcella
Numero titolare
Bloccanti di sospensione
Protezioni per le mani

I nostri prodotti principali nel settore delle biciclette sono:

Sedie per bambini per biciclette
Car Chairs,
parafanghi,
Fusti - contenitore e coperchio.

Polinter è la società del gruppo Polisport che consente nuovi sviluppi nelle tecnologie di iniezione e parti in plastica decorative, segnando una differenziazione nel mercato e consentendo di attrarre rinomati clienti internazionali come KTM, Husqvarna, Suzuki Spagna, Gas Gas e BMW. nel settore off-road e Decathlon, Sport Zone, Intersport e Raleigh UK nel settore delle biciclette.

La partnership tra Polinter e Polisport ha dato vita a una serie di tecnologie innovative, molte delle quali sono brevettate e si distinguono per i premi internazionali.

In questo contesto, Polinter intende continuare i suoi sforzi di modernizzazione e rimanere competitivo in materia di differenziazione e qualità dei prodotti, efficienza e flessibilità della produzione.

Due importanti risorse associate a Polinter sono la sua vasta gamma di prodotti e la capacità di produzione in piccole serie, quindi è fondamentale che l'azienda sia efficiente (ad esempio in termini di tempi di preparazione) al fine di ottenere prezzi competitivi.

A tal fine, la società ha ampliato le proprie capacità tecnologiche: i nuovi prodotti sono perfettamente integrati nel processo di produzione per ridurre al minimo i problemi sin dall'inizio. Vengono compiuti sforzi costanti per prevenire problemi derivanti da scarsi studi sui prototipi e dalla mancata condivisione delle informazioni dei clienti in fase di progettazione.

Le modifiche apportate dal cliente al ciclo di vita del prodotto vengono gestite per ridurre al minimo le perdite per entrambe le parti, soggetta a flessibilità reattiva.

Al fine di ottimizzare l'uso delle risorse naturali, l'azienda riutilizza i materiali dalle parti scartate durante il processo di controllo della qualità.