MATERIAUX UTILISES - Polypropylène - Polyamide - Abs - Polycarbonate - Copoliester CAPACITÉ INTERNE - 3 tours - 6 jours ouvrables - 30 tonnes de plastique traité par mois PROCESSUS INJECTION - IML - PD + - surinjection - Injection avec insertion automatique de métal |
CAPACITÉ D'INJECTION: ~ 30 grammes à 3500 grammes CAPACITÉ D'INJECTION: ~ 68000 heures / an FORCE DE FERMETURE: 90 à 1000 unités Toutes les machines fonctionnent avec des robots cartésiens «SEPRO» ou 6 axes «KUKA». Toutes les machines sont équipées de doseurs gravimétriques ou volumétriques Installation de 4 serres de déshumidification |
CONTRÔLE DE QUALITÉ Contrôle de l'humidité pour les polyamides Mesure de luminosité Mesure de la couleur Chambre de vieillissement Machine de traction Mesure de métaux lourds PRINCIPAUX PRODUITS Pour le secteur de la moto hors route, Polinter produit: Garde-boue Bouchons de radiateur Caches latéraux Protecteurs de courant Protecteurs de fourche Détenteur de numéro Bloqueurs de suspension Protecteurs de mains Nos principaux produits dans l'industrie du vélo sont: Chaises d'enfants pour vélos Chaises de voiture, Garde-boue, Drums - conteneur et couvercle. |
NOUVEAUX PRODUITS ET TECHNOLOGIESPolinter est la société du groupe Polisport qui permet de nouveaux développements dans les technologies d'injection et les pièces décoratives en plastique, permettant ainsi de se différencier sur le marché et d'attirer des clients internationaux renommés, tels que KTM, Husqvarna, Suzuki Espagne, Gas Gas et BMW. dans le secteur des véhicules tout-terrain, et Decathlon, Sport Zone, Intersport et Raleigh UK dans le secteur du vélo. Le partenariat entre Polinter et Polisport a donné lieu à de nombreuses technologies innovantes, dont beaucoup sont brevetées et récompensées par des récompenses internationales. Dans ce contexte, Polinter entend poursuivre ses efforts de modernisation et rester compétitif en matière de différenciation et de qualité des produits, d’efficacité et de flexibilité de la production. Deux atouts majeurs associés à Polinter sont sa vaste gamme de produits et sa capacité de production en petite série. Il est donc essentiel que la société soit efficace (par exemple en termes de temps de préparation) pour obtenir des prix compétitifs. À cette fin, la société a étendu ses capacités technologiques: de nouveaux produits sont intégrés de manière transparente au processus de fabrication afin de minimiser les problèmes à un stade précoce. Des efforts constants sont déployés pour éviter les problèmes résultant de mauvaises études de prototypes et de l'impossibilité de partager les informations sur les clients au stade de la conception. Les modifications apportées par le client au cycle de vie du produit sont gérées de manière à minimiser les pertes pour les deux parties, sous réserve d'une flexibilité adaptée. Afin d'optimiser l'utilisation des ressources naturelles, l'entreprise réutilise les matériaux provenant de pièces mises au rebut au cours du processus de contrôle de la qualité. |
DGP - POLYPROPYLÈNE BRILLANT DURABLE TECHNOLOGIE EXCLUSIVE DE POLISPORTRÉSISTANCE EXCEPTIONNELLE À Une finition brillanteAprès des recherches et des tests approfondis, DGP est une technologie unique qui permet aux pièces en plastique de combiner des niveaux élevés de résistance et de flexibilité à une finition exceptionnelle, une résistance aux rayures et des couleurs vives. |
DI - DOUBLE INJECTION TECHNOLOGIE EXCLUSIVE DE POLISPORTFLEXIBLE, RÉSISTANT À LA LUMIÈRE ET AUX CHOCS |
IPD - DÉCALQUES EN PLASTIQUE INMOLD (BREVETÉS) TECHNOLOGIE EXCLUSIVE DE POLISPORTUNE ALTERNATIVE AUX AUTOCOLLANTS DE VOITURE AUTOCOLLANTS DE VOITURE. BEAUCOUP DE PARTIES PLUS LÉGÈRES, RÉSISTANTES ET DURABLES. TECHNOLOGIE ECOLOGIQUE ET BREVETÉE.Cela fait plusieurs années que nous avons fini avec les autocollants de moto usés et lourds. La technologie IPD fusionne les conceptions en pièces plastiques comme alternative aux kits d'autocollants de moto. Cela ajoute de la valeur aux constructeurs et aux propriétaires de motos, car les graphiques IPD ne se décolorent pas, ne se décollent pas, ne se fissurent pas et ne se détachent pas du plastique, ce qui permet de réaliser des économies sur le remplacement des kits d'autocollants. De plus, les pièces en IPD sont plus légères que celles décorées avec des autocollants, ce qui constitue un avantage important en compétition. Les pièces IPD utilisent une technologie respectueuse de l'environnement car elles sont fabriquées à partir de plastiques recyclables et empêchent l'usure des vieux autocollants endommagés. |
PD + PLASTIC DECOR PLUS TECHNOLOGIE EXCLUSIVE DE POLISPORTPIÈCES EN PLASTIQUE ENTIÈREMENT DÉCORÉESPD + est l'IPD élevé au niveau suivant. En fusionnant les graphiques sur de grandes surfaces robustes, la technologie PD + vous permet de créer des effets spéciaux avec des graphiques personnalisés pour une meilleure protection et durabilité de la pièce en plastique. Comme la technologie IPD, la pièce est entièrement décorée avec un film spécial qui est fondu à la pièce en plastique. Cette technologie permet à la pièce en plastique d'être entièrement décorée. |
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